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紙托消泡劑質(zhì)量怎么樣-紙托消泡劑-三而自有工廠 :
紙托防水劑,固體淀粉增強劑,液體增白劑在制漿造紙工業(yè)(簡稱造紙工業(yè))中,泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。
1發(fā)泡原因
當(dāng)含有表面活性劑的液體或黏度較大的液體受到攪動時,常常會產(chǎn)生大量不易消失的泡沫。這些泡沫較為穩(wěn)定不易消失的原因如下:
1.1膜彈性
液膜在一般的稀化過程中抗拒局部稀薄化的能力為膜彈性。當(dāng)液膜有一稀薄點時,此點即是可能破裂的部位。
但當(dāng)這一點再進一步被拉伸時,則在此部位的表面活性劑分子會更加減少,而使其表面張力增大結(jié)果造成力的不平衡,牽拉周圍的表面向稀薄點移動以平衡表面張力。表面層的移動會一起拉動下層的液體,這樣就防止了初期弱點的進一步稀薄,及進而引起的泡沫破裂。
這種作用也可稱為“自我痊愈效應(yīng)”。當(dāng)然平衡表面張力時,也可能是主體液中的分子移出來而不必由鄰近的表面移動分子。
但如果發(fā)生這種情況的話,就不會有回復(fù)稀薄部位的活動,也無法防止進一步的稀化,從而導(dǎo)致泡沫破裂。不過,大多數(shù)發(fā)泡表面活性劑分子從主體到表面的移動速度相當(dāng)慢所以自我痊愈效應(yīng)是主要的。
MPO消泡劑
由于環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷的開環(huán)加聚反應(yīng)速度較快,能放出大量熱量,若不及時排除熱量,則易發(fā)生爆聚事故。因此,聚合釜必須裝有足夠面積的水冷卻裝置和釜內(nèi)能通冷凍鹽水冷卻的蛇形管,以保證聚合高峰時排除大量的聚合熱。
聚合過程中,對原料的純度必須有嚴(yán)格的要求,特別是環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高,醛是聚合的阻聚劑,醛含量增加,會使聚合速度變慢,有時甚至不會聚合。原料中微量水的存在,會與環(huán)氧bing烷生成bing醇,與環(huán)氧yi烷生成乙二醇,影響產(chǎn)品聚合度,使聚合物相對分子質(zhì)量降低。因此,在聚合前必須脫除原料單體中的醛和水分。
來源于樹脂的孔
1. 用蒸汽管或溶劑去除成形網(wǎng)上的樹脂點。
2. 檢查網(wǎng)坑PH,如必要,調(diào)整。
3. 用溶劑和刷子去除修面輥上的樹脂點。
4. 從壓榨輥和gua刀上清理掉樹脂點。
5. 為減少gua刀下的進一步積聚,減少流漿箱的噴漿量并增加樹脂控制劑的用量。
6. 研究改變原料的可能性,因為它是過量樹脂導(dǎo)置頻繁停機的根源。
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